一.前言
缩绒机主要用于羊毛等纤维织物的缩绒工作,一般的缩绒会包括水洗、脱干、烘干等处理过程,整个过程需要人工参与,而且每个不同的工艺需要使用不同的机器进行作业,整个处理费时费力,效率难以提升。使用缩绒机可以将水洗、柔软、烘干、固色等多种工艺集成在一台机器上,使用了顾美触摸屏PLC一体机作为控制器,就可以做到工艺作业流程的自由编辑,提升了机器使用的灵活性,最终实现提高作业效率,降低人工成本的目的。
二.升级处理的前后对比
传统的缩绒处理流程:
使用触摸屏PLC一体机控制的缩绒机处理流程:
可以看出使用缩绒机大大简化了处理流程,将过去4~5道工序集成为1次作业,投入衣料后全自动处理,无需人工干预。
三.操作界面
EX3G-100HA-42MR-2AD-K制作界面美观,屏幕大,显示清晰,缩绒机可以根据衣料类型使用不同的处理程式。
屏可以设置每种衣料的处理程式支持最多27步骤,每个步骤可以自由选择15种处理工艺而且可以设置执行时间,缩绒机作业中可以控制机筒内的温度维持在设定的范围内。
四.缩绒机的一般使用流程
开机后选择对应的衣料程序,如果需要使用新参数,可以直接修改每个步骤的工艺类型和作业时间,参数修改好之后,点击“数据设定保存”即可将当前参数保存到机器中,然后将衣料投入机筒,将前门关闭后,点击启动就可以开始自动流程,自动流程执行结束之后,会有提示信息告知用户。
缩绒机前门有感应位置开关,当感知到前门开启,机器将停止工作避免意外情况。
五.使用coolmay触摸屏一体机改造后的缩绒机
十寸触摸屏一体机,屏幕大,显示清晰,图形界面操作直观,容易理解。
六.改造后的缩绒机实现的经济效益:
(1)效率:
使用缩绒机后,一个人可操作3-5台机器,可以加工9600件衣服(按一天8小时计算),而且缩绒机只需30-40分钟就可以处理一缸衣服,而传统工艺需90分钟以上才能完成一个工艺流程,效率大大提高。
(2)节能环保:
1、省电,每小时4.4度电(一般情况)。
2、省水,每生产一缸衣服只需要20公斤水。
3、省蒸汽,比传统工艺省蒸汽50% 。
4、省药水,只需传统工艺药水的30% 。
七.使用EX3G触摸屏PLC一体机的缩绒机与传统工艺对比
(1)效益对比:
工艺类型 流程时间 产量 单价 每小时产量 工艺类型
缩绒机 15-40分钟 600公斤 1元/斤 600元 4800元
传统工艺 90分钟 200公斤 1元/斤 133元 1064元
(2)费用对比:
工艺类型 工艺工时/h 用水/h 用电/h 用蒸汽/h 占地
缩绒机 0.3人工工时 20公斤 3度 20元 20平方米
传统工艺 3人工工时 200公斤 6度 20元 60平方米
从上面可以看出使用EX3G-100HA-42MR-2AD-K改造后的缩绒机可以明显的降低成本,提高产出效益。