PLC可编程控制器为何在工控领域长盛不衰？
1.可靠性高，抗干扰能力强。
工业出产通常对控制设备的可靠性要求很高，而且要有很强的抗干扰能力。PLC能在恶劣的环境中可靠的作业，平均无故障时刻达到数万小时以上，已被公认为最可靠的工业控制设备之一。
PLC自身具有较强的自诊断功能，确保硬件中心设备(CPU、存储器、I/O总线等)在正常情况下执行用户程序，一旦出现故障则当即给出出错信号，中止用户程序的执行，切断一切输出信号，等候修复。PLC的首要模块均选用大规划和超大规划集成电路，I/O系统规划有完善的通道保护与信号调度电路。在构造上对耐热、防潮、防尘、抗震等都有准确的思考，在硬件上选用阻隔，屏蔽、滤波、接地等抗干扰办法，在软件上选用数字滤波等办法。与继电器系统和通用计算机相比，PLC更能适应工业现场环境要求。
2.硬件配套完全，运用便利，适应性强
PLC是经过执行程序完成控制的。当控制要求发生改变时，只需修正程序即可，最大极限地缩短了技术更新所需求的时刻。PLC的产品已标准化、系列化、模块化，而且PLC及配套产品的模块种类多，用户能够灵敏便利地进行系统配置组合成各种不一样规划、不一样功能的控制系统。在PLC控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入/输出信号线即可，不需求进行很多且复杂的硬接线，而且PLC有较强的带负载能力，能够直接驱动通常的电磁阀和交流接触器。
3.编程直观、易学易会
PLC提供了多种编程言语，其间梯形图运用最普遍。PLC是面向用户的设备，PLC的规划者充沛思考到现场工程技术人员的技术和习惯，因而PLC程序的编制选用梯形图的简略指令方式。梯形图与继电原理图相似，这种编程言语形象直观，易学易懂，不需求专门的计算机知识和言语，现场工程技术人员可在短时刻内学会运用。用户在采购PLC后，只需按说明书的提示，做少数的接线和进行简易的用户程序编制作业，就可灵敏便利地将PLC应用于出产实践。
4.系统的规划、装置、调试作业量小，保护便利
PLC用软件取代了继电器控制系统中很多的中心继电器、时刻继电器、计数器等器材，使控制柜的规划、装置、接线作业量大为削减。一起PLC的用户程序大多数能够在实验室进行模仿调试，模仿调试好后再将PLC控制系统装置到出产现场，进行联机调试，既安全，又便利便利。
PLC的故障率很低，而且有完善的自诊断和显示功能。当发生故障时，能够依据PLC的状态指示灯显示或编程器提供的信息敏捷查找到故障原因，排除故障。
5.体积小，能耗低
因为PLC选用了半导体集成电路，其体积小，重量轻，构造紧凑、功耗低、便于装置，是机电一体化的理想控制器。关于复杂的控制系统，选用PLC后，通常可将开关柜的体积缩小到本来的1/10~1/2。